大家好，今天來為大家解答非標設備ct這個問題的一些問題點，包括設備部工作年終總結也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

本文目錄

1. 設備部工作年終總結
2. 什么是設備壽命管理

一、設備部工作年終總結

一年來，設備部電氣專業在廠部的英明決策下，部門的正確領導下，專業全體人員通力合作，用勞動和汗水使電氣設備運行穩定，保證了安全生產。眾所周知電廠電氣工作涉及范圍廣，和其他專業配合多，和上級管理部門聯系多，設備分類多，設備出現故障的幾率多，這給電氣維護工作帶來了很大難度，再加上今年電氣人員流動大，專工、班長相繼更替離任，班組又有員工調到其他部門，電氣工作在缺員的情況下，管理沒有滑坡，工作沒有退步，迎難而上，圓滿完成了領導交給的維護任務，取得了一定的成績，但是也有不足之處，這都需要好好的總結一下，以便從中吸取經驗和教訓，找出不足迎頭趕上，使明年的工作更上一個新的臺階現將一年來的工作總結如下：

一、全年工作回顧

1、技術監督方面，

（1）電測監督，三月份完成了關口表計校驗工作，#2發電機遠動變送器，AVC屏變送器，變送器屏主要變送器的定期檢驗工作，#1發電機關口表更換工作，表計準確率達到98%以上。

（2）絕緣監督方面，對I、II藍葉線線路避雷器預防性試驗，對藍221、藍222開關SF6氣體壓力檢測，藍222開關預防性試驗工作，II藍葉縣PT、CT預防性試驗工作，#1、#2主變、高廠變預防性試驗工作，主變中性點避雷器實驗工作。發現了藍222開關C相合閘電壓高，三相開關合閘同期時間長的問題，已經列入計劃在大修中處理。發現了碎煤機開關真空包擊穿問題，以及時解決，將備用開關做耐壓試驗后恢復。

（3）繼電保護監督方面，對一級碎煤機、二級碎煤機保護校驗，水源變開關保護校驗，水泥廠電源開關保護校驗，以及#1發變組B柜CPU板件更換，保護部分校驗。保護投入率達到100%，保護動作率100%。

2、現場設備維護:主要有廣民磚廠#1、#2、#3變壓器更換計量表記，可實現防盜和遠程抄表。#2機乏汽回收裝置的電氣部分安裝調試工作，#1、#2爐原煤倉振動器電氣控制箱制作，安裝，接線調試工作，水源變開關經過改造設置為雙電源開關，可以在單臺及運行時不用再用網購電供電，有利于廠里的經濟增效；PMU裝置的盤柜安裝，#1、#2發電機，I/、II藍葉線電氣二次回路模擬量接入調試，#2爐#1、#2、#3給煤機電氣控制箱的安裝電纜敷設，安裝調試；侯班樓空調電源加裝計量裝置工作；#2機勵磁系統升級改造工作，#1發變組保護柜CPU板件更換保護校驗工作；調度數據專網雙平面改造工作；電能采集裝置雙平面改造工作等主要工作；B側碎煤機電機的大修工作，以及輸煤皮帶電機的檢修工作，歷次小修中的維護工作。全年共辦理工作票953份。

3、消缺管理工作：本著為安全生產服務，檢修為運行服務的宗旨，做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，保證處理缺陷隨叫隨到，在不影響機組穩定運行的情況下盡快消除缺陷。由于機組運行暫時不能消除的缺陷都在缺陷記錄本里簽字說明，等停機后及時處理。全年共處理各類電氣缺陷累計達1182項其中自查缺陷項目647項，缺陷登記535項。

4、工作中主要解決的問題有：由于藍2甲刀閘安裝時靜觸頭安裝傾斜，動觸頭和靜觸頭接觸時接觸面偏小導致機組運行時發熱，在檢修中我們作為重點，多方聽取意見，采取有效措施將動觸頭局部打磨增大接觸面，再合理調整彈簧壓力，將觸頭接觸電阻控制在合格范圍內，經過開機運行后的跟蹤觀察，效果良好沒有發現再有發熱的現象。

5、安全性評價中所做的工作：在配合安全性評價評審的工作中，根據評審內容前期做了大量的準備工作，包括圖紙的配齊、歸類，資料的整理完善，各項規章制度的整理和增補完善。在評審過程中電氣班組抽出專人配合，到班組檢查管理，到現場檢查設備，積極聽取評審團的整改意見，隨后逐步完成整改內容。

6、技改工作：全年完成了廣民磚廠#1、#2#3變壓器計量箱改造，遠動數據專網雙平面改造，電能采集系統雙平面改造，實時調度系統雙平面改造，PMU裝置安裝投運，#1、#2爐煤倉振動器改造，#1、#2機乏汽回收裝置安裝投運，#2機勵磁系統升級改造等14項。

二、班組建設管理

1、把“安全第一，預防為主，綜合治理”方針落到實處。

安全生產是電力企業的命脈，沒有安全，一切無從談起。對于安全雖說不是高瞻遠矚也要處處盡心，電氣班成員居安思危，把“安全第一、預防為主”的理念方針落實實際工作中去，在工作的時候都要安全措施，技術措施，杜絕無票作業，不投機取巧。對于各種不安全事件，認真組織學習分析，讓每一位員工都到教育，切實吸取教訓。有付出就有匯報，截止目前，我班組安全形勢良好，未發生人身輕傷和重大設備損壞安全事件，兩票合格率100%，圓滿完成了公司下發的各項安全指標。

2、狠抓檢修質量，杜絕重復消缺提高設備健康水平。

電氣班成員每天堅持設備巡檢，設備缺陷早發現早處理，從設備發生故障的現象深挖原因，做到原因不清不放過，不但要想辦法處理缺陷，還要想辦法預防同樣的問題多次發生。就拿煤倉振動器的事來說，原來總是燒電機，經過認真分析知道振動器在工作過程中容易甩塊變松導致電流過大熱偶動作，原來只是簡單的復歸熱偶就再次使用，這樣就反反復復導致電流越來越大，電機多次這樣啟動就會對絕緣造成嚴重的損壞。班組就內部規定凡是去處理熱偶動作的問題不要簡單的復位就一走了之，要看為什么熱偶動作了，那鉗形電流表卡一卡電流是不是超出額定電流，找找機械方面的原因，及時通知吉成或者機務人員處理機械方面的問題。之后班組人員都這么去執行，因為此類問題燒電機的事大大減少。在設備檢修中都做到有記錄，有數據。

3、嚴格落實定期工作制度，責任到人，規范有序，提升專業管理水平。

定期工作是設備穩定連運行的重要的保證，過去，我班組定期工作流于形式，執行力度不夠，定期工作隨心所欲，完全憑個人主觀意愿，從而，造成項目不清，重復項目多，員工情緒較大，缺陷增多，檢修人員疲于應付。為了電氣專業各項工作規范有序，有條不紊，提高設備健康水平，結合本專業實際情況，已制定定期工作制度，繼電保護定檢計劃，絕緣監督定檢計劃，電測監督計劃，輸煤系統定期清灰等，切實保證所轄設備安全。

4、設備臺賬、檢修記錄管理。

以前我們班組臺賬版本多，有的重復了，有的卻沒有，沒有發揮到臺賬的作用，查看一下也很不方便。我們就統一了格式，花了幾周的時間按對設備臺賬和檢修記錄認真檢查補充，目前設備臺賬齊全，檢修記錄齊全，要求檢修完成后及時填寫。

5、技術培訓管理

由于我班組是個綜合的班組，雖說都是搞電的，可是有的不懂二次，有的不懂一次，大家的知識都不夠全面，都需要提高，我們就在大家空閑的時間開展技術培訓，形式多樣，可以互相提問題，可以在小黑板上講課，可以拿出問題大家共同探討，目前取得了一定的效果。今年我班組還分別派人參加了省局舉辦的勵磁方面的技術培訓，調度自動化技術培訓，繼電保護定值計算技術培訓等，使我們在技術上有了進步和提高。

6、材料及備品備件管理

電氣材料是很繁瑣的，品種多，消耗大，易損壞。不可預見性大。以前工作中常出現設備壞了沒備品，需要安裝設備沒材料的問題。針對此問題我們也經常互相提醒大家對自己的設備要做到心中有數，對經常可能出項問題的設備存有備品，不得影響設備安全運行，將責任劃分到人，讓每個人都把自己放到管理的位置，讓自己都有責任感。目前此類工作進展的比以前大有改觀。

三、20**年工作思路

雖然我們在工作中取得了一定的的成績，但是還是有很多的不足，技術上也需要進步，安全上更要狠抓不放松，管理上還需要更明確、更細化。在來年的工作我們專業工作思路如下：

（一）設備管理

1、設備缺陷治理

通過對2012年前11個月缺陷記錄統計分析，電氣專業2012年缺陷重點集中在以下三個方面：照明缺陷、電動門缺陷、變頻器缺陷。

針對以上情況，2013年缺陷分析治理方面重點進行以下工作，第一，對全廠電動門進行分類統計，在機組停機檢修時聯系廠家對主要的、關鍵的電動門逐個進行力矩調試，確保電動門開關狀態完好，并經過調試后是我們的員工完全掌握各種電動門的開關及力矩調整方法的技能；第二，對全廠變頻器進行分類統計，并從技術方面分析變頻器是否滿足電動機容量需要，并整理出全廠電機變頻器參數設置的文字資料編制成冊；第三，對全場照明實行計劃檢修、由被動消缺變為計劃檢修，增加工作的主動性。

2、設備缺陷管理制度執行

嚴格執行缺陷管理制度，按要求進行簽字、登記、交待，在時間上做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，在質量上嚴把檢修質量關，做到應修必修，修必修好，避免重復缺陷發生。

措施：（1）嚴格要求班組按缺陷管理制度規定執行，否則嚴格考核，

（2）專業每天不少與次到現場，對主要的、重要的設備缺陷除制定相應的方案外、應及時到現場，做好跟蹤和過程管理。

3、開展設備定期檢修及狀態檢修

具體從以下幾方面做起:

（1）根據設備檢修狀況制訂年度檢修計劃，結合機組運行情況開展檢修，找時間點、創機會開展計劃檢修。

（2）根據設備起停情況及運行狀況，對設備進行分類，開展狀態檢修（如：起停頻繁的開關，環境不好的電機等縮短檢修時間）

（3）加強重點設備管理，確保機組安全運行

主設備、主要附屬設備及生產中的關鍵環節的設備

4、做好設備人員分工、嚴格執行定期巡檢及定期工作制度

5、及時完善設備臺帳管理

6、備品備件管理

倉庫備品備件管理

對倉庫備品備件，經常統計及時了解、既要避免缺少備件影響檢修又要考慮占用過多資金。

現場備品備件管理

對現場的備用設備及時檢修，確保狀態完好，并采取相應的保護措施，如6KV、及低壓段備用開關修復完善

7、專用工器具管理

建立專有工器具臺帳如發電機檢修專用工具

（二）技術監督管理工作

落實繼電保護、絕緣、電測儀表監督規程，規范日常維護，開展定期監督，有計劃的逐步開展計劃檢修工作，是監督設備不超期，切實保證了監督管理質量。

重點采取以下措施：

1、建立管理組織機構

2、完善監督管理制定

3、做好監督臺帳管理

4、制定監督計劃

5、編制監督統計報表

6、定期召開監督會議

7、進行年、季工作總結。

8、積極參加電力系統監督活動

（三）安全管理

堅持“安全第一，預防為主”的方針，強化安全教育，嚴格安全管理，努力提高電氣員工對安全工作重要性的認識；以保人身安全為重點，大力推行安全知識培訓、借鑒其他廠礦的安全實例進行全員講解。以人為本，防控結合，不斷夯實安全生產基礎；繼續堅持行之有效的安全管理好做法，嚴格執行各項安全制度，落實各級人員安全責任，做好危險源辨識；深入推行危險點分析預控措施，加大對習慣性違章和裝置性違章的查處和治理力度，將安全管理的重心下移到現場，切實做到安全工作的“三落實”和事故處理的“四不放過”，充分發揮安全保障體系和安全監督體系的作用，確保人身、電網、設備的安全。

除嚴格按照廠部各種規章制度外，重點采取以下措施：

1、切實抓好班組班前班后會，不走形式，做好安全預控和班后總結。

2、做好工作前安全技術交底，要求分層次有重點全面開展交底工作。

3、重點工作有方案有措施并履行審批手續（重大、重要、新技術、難度大的工作）

4、專業每周至少參加兩次班組召開班前班后會

5、每月參加班組安全活動分析會

（四）人員培養

技術方面：一專多能、分級培養、重點培養

管理方面：組長當班長使用、班長當專工使用，使其具備全局觀念。

從技術和管理兩方面進行班組管理

（五）2013年幾個重點工作

1、主設備嚴格按技術監督要求，做到時間不過期、項目不減少。

2、使全廠電動門狀態完好。

3、全廠變頻器臺帳記錄完整、定值設定清晰。

4、技術監督管理工作上一新臺階。

5、抓好安全管理。

6、做好非標技改工作

（六）2013年工作目標

（七）繼續做好修舊利廢工作

二、什么是設備壽命管理

提高刀具的使用壽命的目標---是提高勞動力、提高產品質量、降低次品率、下降生產成本。

機械制造業的生產過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關，刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品，影響到加工節拍和生產效率，影響制造成本的控制和降低，關系到制造型企業的核心競爭力，這在自動化機械加工中表現得更為突出。

（1）數控機床中刀具發展和應用的新特點

現代的機械加工及其所用刀具技術近年來發展特別快，高新技術被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統機械加工很大的不同點，首先是大量采用柔性加工生產線，采用高效、高速切削，各類數控加工中心機床被大量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學技術最新發展所獲得的各種新型涂層應用在刀具表面，新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發出來，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念。刀具需要維護和保養，需要預調整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統和一系列的管理來確保生產線及時得到符合要求的、數量足夠的刀具，并在發生加工問題或刀具問題時得到快速的響應和支持，迅速分析和解決出現的問題，以使生產正常進行，并且包含刀具費用在內的制造成本應具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。

面對機械加工和刀具技術的高速發展，面對數控設備既要柔性還要高效生產的挑戰，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各項各業日益關注的熱點。

（2）刀具及其管理對生產效率的影響

刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產線開動率，影響到加工節拍和生產效率，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關系到生產能否正常持續地進行下去。機械行業中大量采用的是流水生產，上道工序的生產直接影響到下道工序的生產，而為了提高生產效率和降低生產成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供應，就會如同串聯電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產線停產，而如果沒有應急措施或不能快速反應，還有可能造成總成裝配線甚至自動裝配線停產，由此可見刀具及其管理對生產的重大影響。

（3）刀具使用壽命的定義

刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，稱為刀具使用壽命，以T表示。它是指凈切削時間，不包括用于對刀、測量、快進、回程等非切削時間。

也有用達到磨鈍標準前的切削路程lm。來定義刀具使用壽命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用壽命(時間)T的乘積，即

lm=Vc·T(6—3)

這里需要指出，以往把上述定義的刀具使用壽命稱為刀具耐用度。過去刀具使用壽命刀具耐用度曾有過不同的含義。刀具使用壽命表示一把新刀(如焊接車刀或麻花鉆等)用到報廢之前的總切削時間，其中包括多次重磨。因此刀具使用壽命等于刀具耐用度乘以重磨次數，但按現行的推薦標準精神，應稱為刀具總使用壽命。

刀具使用壽命是很重要的數據。在同一條件下切削同一工件材料時，可以用刀具使用壽命來比較不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各種工件材料，又可以用刀具使用壽命來比較工件材料的切削加工性；也可以用刀具使用壽命來判斷刀具幾何參數是否合理。工件材料、刀具材料的性能對刀具使用壽命影響最大。在切削用量中，影響刀具使用壽命最主要的因素是切削速度，其次是進給量、切削深度。此外，刀具幾何參數對刀具使用壽命也有重要影響。

(a).切削速度與刀具使用壽命的關系

切削速度與刀具使用壽命的關系是用實驗方法求得的。實驗前先選定刀具后刀面的磨鈍標準。為了節約材料，同時又要能反映刀具在正常工作情況下的磨損強度，按照IS0的規定：當主切削刃參加工作部分的中部磨損均勻時，磨鈍標準取VB＝0.3mm；在磨損不均勻時，取VBmax＝0.6mm[106]。

選定好磨鈍標準后，在固定其他切削條件的情況下，只改變切削速度（如取V=Vc1，Vc2，Vc3，Vc4，…等）作磨損試驗，得出在各種速度下的刀具磨損曲線(圖6—11)；再根強選定的磨鈍標準VB求出在各切削速度下所對應的刀具使用壽命T1，T2，T3，T4，…等。然后在對數坐標紙上定出(T1，Vc1)；(T2，Vc2)；（T3，Vc3），(T4，Vc4)；…等點(圖6—12)。在一定的切削速度范圍內，這些點基本上分布在一條直線上。這條在雙對數坐標圖上的直線可用下列方程式表示：

lgVc=-mlgT+lgA

式中m＝tgφ，即該直線的斜率；A為當T=1s(或1min)時直線在縱坐標上的截距。m及A均可從圖中實測。因此Vc—T(或T—Vc)關系可寫成：

Vc＝A／Tm(6—4)①

或

(z＝1／m)(6—5)

(b)．進給量、切削深度與刀具使用壽命的關系

按照求Vc—T關系式的方法，同樣可以求得f—T和ap—T關系式：

f＝B／Tn(6—6)

ap＝C／Tp(6—7)

式中 B、C——系數；

n、p——指數。

綜合式6—4、式6—6及式6—7、可以得到刀具使用壽命的三因素公式：

（6—8a）

或

（6—8b）

式中 CT，Cv—與工件材料、刀具材料和其他切削條件有關的系數；

指數xv＝m／p，yv=m/n。

對于不同的工件材料和刀具材料，在不同的切削條件下，式6—8中的系數和指數，可在資料[73]中查得。實際上，式6-8就是刀具使用壽命或一定刀具使用壽命下切削速度的預報方程。例如，用硬質合金外圓車刀切削σb＝0.75GPa(75kgf／mm2)的碳素鋼時，當f＞0.75mm／r，經驗公式

由上式可知，切削速度對刀具使用壽命的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最小。所以在優選切削用量以提高生產率時，其選擇先后順序應為：首先盡量選用大的切削深度ap，然后根據加工條件和加工要求選取允許的最大進給量f，最后才在刀具使用壽命或機床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

由上式可知，切削速度對刀具使用壽命的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最小。所以在優選切削用量以提高生產率時，其選擇先后順序應為：首先盡量選用大的切削深度ap，然后根據加工條件和加工要求選取允許的最大進給量f，最后才在刀具使用壽命或機床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

(c)、T—Vc關系的駝峰性

式6—5所示了T—Vc關系的經驗公式只在一定的切削速度范圍內適用。如在很寬的切削速度范圍內進行刀具使用壽命實驗，則所得的T—Vc曲線往往不是單調的函數關系，而是形成駝峰形的曲線(圖6—13)。在較低的速度范圍內，當Vc提高時，T不但不減小，反而增大；到達某一速度時，T有最大值。速度繼續提高，T才單調下降。對應曲線下降部分，就是泰勒公式有效的速度范圍。同樣，lm—Vc關系也具有駝峰性。

駝峰處的刀具使用壽命最高或切削路程最長，能否說明此處的切削速度是“最佳的切削速度”呢?不是。此處的切削速度偏低，金屑切除率也較低，在生產中往往沒有實用價值。一般生產中常選用位于駝峰以右的切削速度。

(d)、刀具使用壽命的分布

下面介紹的是在正常磨損條件下的刀具使用壽命分布。在工件、刀具和切削條件固定時，刀具使用壽命并不是常數。如果重復進行切削實驗或加工，刀具使用壽命在一定范圍內按一定規律變動。因為工件、刀具材料的制造質量、微觀組織、機械(力學)性能、幾何參數、刃磨質量以及機床運動和其他工藝條件，都是隨機變化的。每一個因素的變化不可能不影響刀具使用壽命，故刀具使用壽命也是隨機變量。數理統計研究表明，在一定切削條件下，刀具使用壽命的變化規律服從正態分布或對數正態分布[146]。

正態分布的概率密度函數為

式中μ——均值；

σ——標準差。

對數正態分布的概率密度函數為

（當T>0）

式中μ——位置參數，

σ——尺度參數。

作者用P10硬質合金刀片車削38CrNi3MoVA調質鋼，取ap＝1mm，f＝0.2mm/r，Vc＝150m/min，磨鈍標準VB＝0．2mm。用60個切削刃，重復切削60次。統計在不同區間刀具使用壽命出現的頻率，繪制出刀具使用壽命分布曲線(圖6—14)。經檢驗，認為服從正態分布。μ＝15.284，σ＝1.34。

掌握刀具使用壽命分布，對生產有指導意義。在現代化加工中，對刀具使用壽命需進行科學管理，定時換刀，必須了解刀具使用壽命的分布情況。例如，在圖6—14所用的切削條件下，要求P10刀具滿足刀具使用壽命T≥12mm的概率為

這樣的概率說明P10刀具能滿足該工序加工要求。

在數控加工過程中,刀具的質量及刀具使用過程中的有效管理對加工質量具有至關重要的作用。在汽車制造領域中質量過程控制體系(TS16949質量認證體系)也對刀具管理有著非常具體而明確的要求。HARDINGE VT2數控立式車床是由美國HADRGINE公司生產的,數控系統為FANUC18T系統。本文介紹如何使用FANUC18T系統中的刀具壽命管理功能管理好刀具的使用,以確保加工的產品質量。1添加刀具壽命管理功能為了進行刀具的壽命管理,要實現數控設備對刀具使用次數的自動計數

以上文選摘自《刀具管理》

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